南京雷德機(jī)械有限公司
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撕裂面不平滑的主要原因是上下刀片平面的相對平行度偏差過大；刀平面與機(jī)組中線的相對平行度偏差過大（下刀片影響尤為明顯）;刀片間隙量過大（厚板出現(xiàn)的幾率較高）；刀片承擔(dān)剪切面的邊緣有缺口、燒傷或粘結(jié)。盡量保證上下刀平面的相對平行度；安裝時保證刀平面與機(jī)組中線的相對平行度，刀片出口側(cè)與機(jī)組中線的距離應(yīng)等于或略大于入口側(cè)與機(jī)組中線的距離；按正確的作業(yè)方法進(jìn)行裝刀，及時更換刀片后作業(yè)。上下刀片的相對平行度取決于圓盤剪自身的制造、加工性能及裝配精度以及刀片的加工性能。
剪刃剪切不斷的根本原因是刀片的間隙過大或重疊量過小；常見原因為刀片崩刃、刀片過鈍、刀片的內(nèi)孔過大導(dǎo)致剪切時重疊量的波動較大、壓靠盤的直徑與刀片直徑的匹配不合理。作業(yè)時對各規(guī)格帶鋼按照正確的調(diào)整工藝進(jìn)行調(diào)整；檢查刀片的情況，及時換刀；正常情況下壓靠盤的直徑應(yīng)比刀片直徑小4mm,以保證邊絲有足夠的斷裂空間，換刀時按刀片的實際尺寸正確的選擇壓靠盤；保證刀片的加工精度；裝刀時一定將刀套端面、刀片端面、壓靠盤端面清潔干凈，嚴(yán)禁有附著物。
毛刺的根本原因是刀片自身的平面度、上下刀片的相對平行度及刀片平面與剪切后鋼帶邊緣的平行度存在偏差所至，導(dǎo)致剪刃上刀片與帶鋼邊緣進(jìn)行二次剪切；常見原因為刀片承擔(dān)剪切面的邊緣有缺口、燒傷或粘結(jié)、裝刀時刀片側(cè)面粘有異物、或者刀片修磨后未作消磁處理，導(dǎo)致刃口部位粘上鐵屑。
