南京雷德機械有限公司
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自高速切削普及以來，從1950年至2000年的半個世紀內，加工效率提高了4-5倍。當然，需要提到的是，高速切削一般是由其加工物件來定義其“高速”的范圍。
軋鋼刀片在全部加工成本中所占比重并不大。我們以汽車業某制造過程為例來分析：機床等設備投資占總成本35%；設備工作時的能耗占7%；企業的正常運營成本占27%；冷卻及潤滑成本占17%；直接人工占9%；軋鋼刀具占4%。無獨有偶，機床加工鋁合金工件的批量生產成本中，冷卻及潤滑占16%；軋鋼刀片 4%；其他加工成本占80%。可以看出，軋鋼刀具在整個成本中，僅占了極小的一部分。但是，不可忽視的是，這4%成本的軋鋼刀具，卻可能影響到10%-15%的整體加工效率。
對軋鋼刀片來說，最關鍵的因素有三個，成本、壽命、效率。有實驗表明，若軋鋼刀片成本降低30%，整體成本大約降低1%；若提高50%的軋鋼刀具壽命，整體成本大約降低1%；但是，若盡可能的優化切削參數，提高20%的軋鋼刀具加工效率，那麼，每一個工件整體成本能降低15%以上。當然，要全面提高機床的生產效率，不僅應通過高速切削減少工件的切削加工時間，還需大力壓縮加工輔助時間（含機床調整、程序運行檢查、空行程、起制動空運轉、工件上下料和裝夾、換軋鋼刀等時間）、待機時間和故障停機時間，因為在多品種小批量生產條件下，機床的有效切削時間一般只占其全部工時的25%-35%。可見，除高速切削外，如何更加有效的加工，是制造業面臨的重要課題之一。
目前，綠色加工技術已成為全球的熱點，這個綠色，包括了經濟、環保、高效。從環保角度看，一方面是高速高效加工帶來能耗的降低，另一方面，冷卻液與潤滑液的選擇是非常關鍵。如上所述，冷卻液的成本在整體成本中所占比例頗高，達到16%左右。潤滑與冷卻的效果與整體的加工效率也非常相關，尤其是對難加工材料，如鈦合金，切削到一定程度後，必須進行適當的冷卻。隨高速切削的發展，冷卻液澆注時，軋鋼刀具經常出現熱裂的情況，導致軋鋼刀具壽命降低，這一點需要改進。
總之，在加工技術中，高精度、高效率、低成本、環保，及結果的可預見性，都將是明顯的趨勢。這個可預見性，是指軋鋼刀片加工結果必須是可預測的、可控制的，而不是隨機的。這就要求操作者對加工技術有更深的理解。
